အထည်အလိပ် မာကျောစေသည့်ပစ္စည်း သည် အထည်၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့်၊ အထည်၏ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုနှင့် လေးလံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး မာကျောသောခံစားချက်ကိုပေးသည့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ်အရန်ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထားသော အထည်ကို အလှဆင်အထည်များ၊ အထူးသဖြင့် ကုလားကာအထည်၊ အိတ်အထည်နှင့် warp knitted အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းကို interlining (fusible interlining နှင့် resin interlining) ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။
အနောက်ပိုင်းဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် ၎င်း၏စျေးနှုန်းနိမ့်ကျမှု၊ အဆင်ပြေစွာပေါင်းစပ်မှု၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အခြားအားသာချက်များကြောင့် emulsion polyacrylate ဒြပ်ပေါင်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ အသုံးများသော stiffener များမှာ- မယ်လမင်းအစေး၊ ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေး၊ polyacrylate၊ polyvinyl acetate၊ polyvinyl အရက်နှင့် ကစီဓာတ်၊ နှင့် ၎င်းတို့၏ မွမ်းမံထားသော ထုတ်ကုန်များ။
Stiffeners ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အမည် | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ |
မယ်လမင်းအစေး | အထည်တွေ ပြီးသွားတဲ့အခါ တင်းမာမှု၊ ကျုံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခံစားမှု ပိုကောင်းလာပြီး အထူးသဖြင့် ဓာတုဖိုက်ဘာတင်းမာမှု အာနိသင်က ကောင်းမွန်ပါတယ်။ | ပြီးသွားသောအခါ၊ အထည်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်၊ မာကျောမှုနှင့် တင်းမာမှု ကျဆင်းမှု၊ အဝါရောင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းမှု၊ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်များကို အခမဲ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ Finishing agent ၏ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ |
ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေး | ပြီးသွားသောအခါ၊ အထည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။ | ပြီးသွားသောအခါ၊ အထည်သည် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ကြမ်းတမ်းသောလက်ဖယောင်း၊ ကြီးမားသောကျုံ့သွားမှု၊ ရေဆေးခြင်းခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်များကို အခမဲ့ထုတ်ပေးသည်။ အပြီးသတ်အေးဂျင့်၏သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ |
Polyacrylates နှင့် polyvinyl acetates | ၎င်းသည် အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဝါရောင်မရှိသော လက္ခဏာများရှိသည်။ စုစည်းရလွယ်ကူသည်၊ ကောင်းမွန်သောသိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ အခမဲ့ formaldehyde မထုတ်လုပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ဆဲလ်လူလိုစဖိုက်ဘာ အထည်များကို တင်းမာအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တင်းမာစေသော အာနိသင်သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ | တူညီသောအချောထည်ပစ္စည်းပမာဏ၊ ပေါင်းစပ်ထည်များပေါ်ရှိ မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မယ်လမင်းအစေးထက် နိမ့်သည်။ ပြီးသောအခါ၊ အထည်သည် elasticity နှင့်ထူသောခံစားမှုမရှိပေ။ Polyvinyl acetate သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး နှင်းခဲခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
polyvinyl အရက် | ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော rheology ပါရှိပြီး ဆဲလ်လူလိုစထည်အပေါ် ခိုင်မာအားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော မြင့်မားသော ခွန်အားဖြင့် ဖလင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ | သဘာဝပတ် ဝန်းကျင်အောက်တွင် ဆွေးမြေ့ရန် ခက်ခဲပြီး ရေထဲတွင် အမြှုပ်များ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် အထည်တွင် ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် သွေးထွက်ရန် လွယ်ကူပြီး ရေဆေးနိုင်မှု အားနည်းသည်။ |
ပြုပြင်ထားသောဓာတ် | ကုန်ကြမ်းရရန် လွယ်ကူသည်၊ စျေးနှုန်းချိုသာသည်၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ ဇီဝပြိုကွဲနိုင်သော၊ နှင့် အထည်ကို အားကောင်းသော တင်းမာမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ | ပြီးသွားရင် အထည်ရဲ့ တောင့်တင်းမှုဟာ စိုစွတ်မှု လျော့ကျသွားပြီး ဆွေးမြေ့လွယ်ပြီး မှိုတက်သွားနိုင်ပါတယ်။ လက်ဆေးခြင်းခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောလက်ခံစားရခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း အားနည်းခြင်း။ |
လုပ်ငန်းစဉ် အဓိကအချက်များ
ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် ပြီးသွားပြီးနောက် အထည်၏မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကင်ချိန်နှင့် ကင်သည့်အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ တောင့်တင်းမှု တိုးလာပြီး အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်ပါဝင်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို 200°C×60s တွင် ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ အထည်ပေါ်ရှိ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်သည် 75ppm အောက်တွင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ stiffener ၏ crosslinking သည် ပိုမိုလုံလောက်သောကြောင့် ပြီးပါက အထည်၏ တင်းမာမှု တိုးလာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အချောထည်ရှိ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် အလွယ်တကူ မပေါက်ကွဲနိုင်သဖြင့် နောက်ဆုံးအထည်တွင် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နည်းပါးသည်။
မာကျောစေသောပစ္စည်း နှင့် ဖော်မယ်ဒီဟိုက် ကြားတွင် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော မျှခြေတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုရှိသည် ။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှု (ဥပမာ- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ pH စသည်) နှင့်အတူ ဖော်မယ်ဒီဟိုက်ကို အဆက်မပြတ် ခွဲထုတ်လိမ့်မည်။ ကနဦးအထည်နမူနာ ဖော်မယ်ဒီဟိုက်ပြီးစီးပြီးနောက် ဖော်မယ်ဒီဟိုက်နည်းပါးပြီး သိုလှောင်ချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖော်မယ်ဒီဟိုက်သည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ သိုလှောင်ချိန် ၁၀-၁၂ ရက်ရောက်သောအခါ အထည်ဖော်မယ်ဒီဟိုက် အခြေခံတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
လေလုံသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားပါက ထွက်လာသော ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်များသည် ပို၍ပို၍ စုပုံလာကာ ညှော်နံ့နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ခံစားမှုမျိုး ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ မာကျောသောအစေးဖြင့် ပြီးသောအခါ အထည်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်နေရာတွင် သိမ်းဆည်းသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
stiffener အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ
- ချည်ထည် တောင့်တင်းမှု ပြီးဆုံးပြီးနောက် ချည်ထည်- polyvinyl အရက် > polyacrylate > ကစီဓာတ် > မယ်လမင်း အစေး။
- တင်းကျပ်မှုပြီးသွားပြီးနောက် ပိုလီစတာအထည်- polyvinyl အရက် > ကစီဓာတ် > မယ်လမင်းအစေး > polyacrylate ။
- ဆေးကြောခြင်း မြန်ခြင်း- polyacrylate > polyvinyl alcohol > melamine resin > ကစီဓာတ်။
- ပြီးသွားပြီးနောက် ချည်သားနှင့် polyester အထည်များတွင် ပိုလီဗီနိုင်အယ်လ်ကိုဟောသည် ပိုမိုကြီးမားသော်လည်း ခံစားချက်က ပိုကြမ်းတမ်းသည်။ Polyester အထည်တွင် မယ်လမင်းအစေးကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော်လည်း၊ ဆေးကြောခြင်းမှာ polyacrylate ပြီးလျှင် ဒုတိယသာဖြစ်သည်။ ကစီဓာတ်ဖြည့်ထားတဲ့ အထည်တွေရဲ့ တောင့်တင်းမှုက ပိုကောင်းပြီး၊ polyvinyl alcohol က ဒုတိယ ရပြီး လျှော်ရတာ မြန်ပါတယ်။
- မယ်လမင်းအစေးဖြင့် polyester အထည်များကို ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ တင်းတင်းရင်းရင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတော်လေးကောင်းမွန်ပြီး ထူထဲသောခံစားမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုက ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် ချည်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာနိသင်သည် စံပြမဟုတ်ပါ၊ အထည်ကိုပြီးပါက ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်ကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ချည်သားပေါ်ရှိ Polyacrylate သည် တောင့်တင်းသောအချောထည်ပေါ်ရှိ ပိုကောင်းသည်၊ polyester အထည်အချောထည်တွင် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံပြမဟုတ်သော်လည်း အဝတ်လျှော်ခြင်းတွင် တာရှည်ခံခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
SINOYQX ပြုပြင်ထားသော မယ်လမင်း ဖော်မယ်ဒီဟိုက် ရေဇင်းအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက [email protected] အီးမေးလ်မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ သို့မဟုတ် +86-28-8411-1861 သို့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။
အချို့သော ဓါတ်ပုံများနှင့် စာသားများကို အင်တာနက်မှ ပြန်လည်ကူးယူထားပြီး မူပိုင်ခွင့်သည် မူရင်းစာရေးသူမှ သက်ဆိုင်ပါသည်။ ချိုးဖောက်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ဖျက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။